污泥的种类繁多,成分复杂,大致有:市政污泥、污水污泥、造纸污泥、印染污泥、电镀污泥、皮革污泥、钢铁污泥、制药污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等几百个品种。这些污泥具有以下共同特性:含水量大,内水分多,粘性强,在烘干过程中易粘结成团,污泥干燥机,产生粘黏和粘壁现象,造成烘干效率低下,工业污泥干燥机,烘干效果差,低温污泥干燥机,甚至根本无法烘干或由于粘黏无法出料。污泥低温干化设备能解决这些问题。
污泥要实现无害化、减量化、资源化处理的目标,对污泥低温干化设备建立安全经济的污泥烘干工艺,使污泥得到彻底有效处理。目前国内外运用较为成熟的污泥烘干工艺是加热干化。
1、超低运行费用,80度电/吨污泥
以回收水气的潜热为理念基础,设计了热能循环再利用系统,化工污泥干燥机,大幅降低能耗;消耗1度电可脱水5.0KG以上。此技术节能降耗水平行业。
2.污泥减量化高达80%
直接将83%含水率污泥干化至10%,减量达80%。进泥含水率可调,干泥出泥含水率10%-60%可调。具备强大的干化脱水能力,突破传统方式出泥含水率高,脱水能力弱的瓶颈。
科力达新一代污泥干化机性能:
节能:
1. 充分利用制冷系统使湿热空气降温,同时回收空气中的潜热;
2. 每吨水耗电230kW.h。
环保
1. 采用低温(65℃-80℃)循环热风、密闭式干化模式,无任何废气外排;
2. 出料温度低(<50℃),无需冷却,直接储存;
3. 污泥干燥温度70℃以上,时间2小时左右,可有效杀菌;
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